Технология ламельного цинкования

Технология нанесения

Материал для нанесения покрытия представляет собой жидкую концентрированные суспензию с высоким содержанием цинка.

Технология нанесения термоотверждаемых композиций аналогична окраске, достаточно гибкая и не требует жесткого контроля множества параметров. Основные контролируемые параметры процесса (вязкость и концентрация суспензии) легко определяются и корректируются без сложного аналитического оборудования.

Наносить покрытие можно двумя способами:

Окраска. Может производиться в окрасочной камере с применением краскопульта (в том числе и электростатического). Таким образом покрывают крупногабаритные и массивные “подвесочные” детали. После окраски детали необходимо высушить в печи при температуре 200-240 ^оС. (Подробнее в инструкции)

Достоинства:

Простота и дешевизна оборудования
Возможность покрывать крупногабаритный и сложно профилированные детали

Недостатки:

большой расход материала (от 80 г/м2)
способ не подходит для мелких деталей

Дип-Спин(Dip-Spin) технология. По технологии Дип- Спин(Dip-Spin) в корзинах покрывают детали цинкуемые насыпью в барабанах, т.е. крепеж, различные детали средних размеров, пластинки, шайбы и.т.д.

Принцип Дип-Спин технологии:

Детали в перфорированной корзине погружаются в емкость с суспензией, некоторое время в ней, затем краска перекачивается во вспомогательную емкость, а корзина с деталями центрифугируется. За счет центробежной силы отбрасываются излишки суспензии, в результате получается тонкое (7-9 мкм) равномерное покрытие. Далее проводится термообработка для его отверждения..

Достоинства:

Высокая производительность
Невысокий расход материала (30-40 г/м2)
Покрытие происходит в закрытом оборудовании, более экологичный способ

Недостатки:

необходимость наносить два слоя покрытия (за один раз изделия не всегда прокрашиваются)
cпособ не подходит для крупных деталей
необходимость приготовления большой емкости с материалом